双壁波纹管是一种应用广泛的金属管道，常用于液体、气体的输送和加热系统。它具有优良的柔性、耐高温和耐腐蚀性能，广泛应用于工业、建筑和汽车等领域。在生产双壁波纹管时，有一系列的工艺步骤和质量控制措施需要遵循。

生产工艺：

1. 材料选择：双壁波纹管的材料通常选用不锈钢、铜、铝等耐腐蚀和高温材料。材料的选择需考虑管道所处的应用环境和工作条件。

2. 材料准备：选定合适的材料后，需要对其进行切割或滚制，以确保材料尺寸和形状的准确性。

3. 波纹形成：通过采用特殊的机械设备，将切割或卷曲好的材料进行波纹成形。这一步骤确保了双壁波纹管的柔性和弯曲能力。

4. 焊接和连接：波纹管的两端需要进行焊接或连接，以保证管道的连通性和密封性。

5. 表面处理：经过形成和连接后，双壁波纹管的表面需要进行处理，如抛光、除锈和防腐处理，以增强其耐腐蚀性能和外观质量。

质量控制：

1. 材料质量检验：在生产之前，需要对选定的材料进行质量检验，包括材料的化学成分、物理性能和表面质量等方面的测试。

2. 生产过程控制：在生产过程中，需要对各个工艺步骤进行严格的控制和监测，确保每一步骤的准确性和质量。

3. 尺寸检验：对生产的双壁波纹管进行尺寸检验，包括管径、厚度和波纹形状等方面的测量。

4. 焊接质量检验：焊接是双壁波纹管连接的重要步骤，需要进行焊缝的质量检验，包括焊缝的强度、密封性和外观质量等方面的评估。

5. 表面质量检验：对成品双壁波纹管进行表面质量的检查，包括外观是否光滑、无明显的缺陷或瑕疵等方面的评估。

6. 性能测试：对双壁波纹管进行性能测试，包括耐压性能、耐腐蚀性能和耐高温性能等方面的验证。

以上是双壁波纹管生产工艺和质量控制的主要步骤和措施。通过严格遵守这些步骤和措施，可以确保双壁波纹管的质量达到设计要求，并满足应用需求。